多效蒸餾水機的技術(shù)特點：

1.與蒸餾水、純蒸汽接觸的所有材料為316L，密封材料為聚四氟乙烯。

2.三級分離、雙管板設(shè)計、可有效避免交叉污染、電化學(xué)拋光，保證注射用水質(zhì)量。

3.整機管道采用自動焊接，管材為知名品牌的無縫管，保證在加工、焊接、脹接、熱脹冷縮操作過程中保持完好，從而保證交叉污染的可能性。

4.結(jié)構(gòu)和材料：與蒸餾水接觸的壓力容器的、管道為316L，密封材料為聚四氟乙烯。其他材料包括由304材料制成的框架。

5.三級分離裝置：進(jìn)入設(shè)備的原水通過降膜蒸發(fā)、重力分離、專用分離裝置進(jìn)行三級分離。

6.電化學(xué)拋光：不銹鋼表面的電化學(xué)拋光保證了注射用水的質(zhì)量，延長了設(shè)備的使用壽命。

7.雙管板設(shè)計：外部預(yù)熱器、冷凝器和一效蒸發(fā)器采用雙管板設(shè)計，符合cGMP要求，有效消除了低液位介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。

8.換熱管采用優(yōu)質(zhì)無縫管：無縫管具有較好的強度和耐久性，在運行過程中可在加工、焊接、膨脹節(jié)和熱脹冷縮過程中保持良好狀態(tài)，防止任何工業(yè)蒸汽、原水和冷卻水泄漏到潔凈蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。

9.三維彎管：盡量用不銹鋼管直接在管道上拉伸彎管，避免焊接。

10.采用自動焊：對于管道與部件的連接，盡量采用自動氬弧焊保護焊，以保證焊接質(zhì)量。

11.隔熱：蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無氯、和無石棉礦棉保溫層，并用不銹鋼包層覆蓋。

12.只需要對原水進(jìn)行經(jīng)濟的預(yù)處理：不需要昂貴的純凈水設(shè)備，原水只需要去離子水或電導(dǎo)率小于5S/cm的反滲透水。

13.經(jīng)濟節(jié)能：由于各效分步使用二次蒸汽，多效蒸餾水機工業(yè)蒸汽利用率高，節(jié)能效果明顯。隨著蒸發(fā)器效率的提高，節(jié)能效果更加明顯。同時，隨著效率的提高，冷卻水的用量也大大減少。14.控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制技術(shù)，實現(xiàn)客戶不同的控制要求。從最基本的蒸餾水質(zhì)量的判斷和分配，到更高級的控制如每種介質(zhì)連續(xù)調(diào)整、，、與存儲系統(tǒng)聯(lián)動，甚至到蒸發(fā)變化的控制，可以說是無微不至。

15.無紙記錄：采用無紙記錄，真實記錄生產(chǎn)情況。

16.整機性能出廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環(huán)境，進(jìn)行整機測試。