我國制藥企業(yè)逐步更新高科技設備等方面，進行了產(chǎn)品的生產(chǎn)、調試、安裝、技術研發(fā)以及管理意識、質量意識、銷售與服務意識等方面的脫胎換骨般的改造。通過本次大規(guī)模深層次的改造，必將爭創(chuàng)為國內第一品牌。在未來的發(fā)展中，將在制藥機械設備制造行業(yè)內，天時得地利，律守法律，盡情施展才能。

　　專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)瓶裝包裝生產(chǎn)聯(lián)動線的企業(yè)。制藥企業(yè)常用的設備有純化水設備、切片機、自動數(shù)粒數(shù)片機、自動塞紙機、電磁感應封口機、自動塞干燥劑機、貼標機、熱膜收縮機等瓶包裝系列設備；自動高速鋁箔塞墊機把鋁箔塞到瓶蓋上去的自動化設備，產(chǎn)品適用于硬軟膠囊、片劑、丸劑及異型片等瓶裝包裝。

　　制藥機械產(chǎn)品特別是瓶包裝生產(chǎn)線需要強有力售后服務來保障，所以售后服務與售后保障機制是制藥企業(yè)發(fā)展壯大的秘籍。在藥品塑料瓶包裝線國產(chǎn)設備生產(chǎn)廠家中，產(chǎn)品質量目標管理高高站在上端，在目標銷量達到國內前位情況下，質量與服務遠遠超越其它廠家。瓶包裝聯(lián)動生產(chǎn)線，力爭在短時間內做成中國瓶包裝線領袖品牌；制藥行業(yè)固體制劑塑瓶包裝生產(chǎn)線應用與方案解決、研發(fā)和制造供應商之模范企業(yè)。

　　決定瓶包裝線設備全線由220V二相電通過變頻器轉為三相電配置，使設備運行穩(wěn)定性明顯超越國內其它生產(chǎn)廠的優(yōu)點在于機機器的運行穩(wěn)定、電壓穩(wěn)定、所有電子電器及控制系統(tǒng)壽命更長、減少運行中出錯率、省電20%綠色節(jié)能降耗，速度相應可以提高5%以上。增加成本為每臺電機前需要加配施耐德變頻器，共需要配置施耐德變頻器14只，相應其它電子電器控制系統(tǒng)需要配套升級，一條線增加材料成本。

　　采用每臺設備輸送帶獨立系統(tǒng)，有利于每臺設備根據(jù)需要調節(jié)輸送帶速度，解決了聯(lián)機輸送帶速度一致，不能根據(jù)單臺設備個性按需要調節(jié)速度，從而不能使單機設備效率發(fā)揮到最佳狀態(tài)，也人為造成輸送穩(wěn)定性欠佳。增加成本是單獨輸送帶都需要一臺電機加配一臺二相變三相變頻器，原來幾臺設備聯(lián)機一條輸送帶只需要一臺電機；裝配人工費用增加。

　　旋蓋機、冷水機、封口機、打標機、貼標機都不同程度進行了更新?lián)Q代及配置升級，除延長了設備的使用壽命外，整條瓶包裝線生產(chǎn)速度在原來基礎上提高了10-30%，大大提高了用戶的生產(chǎn)效率及成本節(jié)約。

　　目前國內企業(yè)制藥機械生產(chǎn)線的電機電器、電氣元件、控制系統(tǒng)元件、檢測元件、氣動元件均采用代表國際先進水平的配置。制藥企業(yè)換裝高科技設備將無論在生產(chǎn)效率上，還是未來的醫(yī)療方面都會給國民提供更好的服務。

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